撕碎機的刀片是整臺設備的靈魂，操作不當的話刀片十分容易磨傷損害，縮短刀片的使用壽命，降低生產效率。那么雙軸撕碎機的刀片出現磨損速度快是被哪些不正確的操作影響的呢？

1、設備外表熱處理不妥，因錘頭是用合金鋼制成，頭部經滲碳、淬火處理，淬火硬度為HRC60~65，若熱處理不妥，運用中很快很磨損，要把握好處理的力度，盡量減少熱處理處理失誤的現象出現。

2、設備的刀片厚度小，常用矩形雙銷孔錘頭，其運用壽命為200~500小時，厚度雖小但可減輕分量而使撕碎生產率提高，但壽命短，一般多功能的撕碎機錘片選用2~3mm，撕碎其它硬物料選用6~8mm，可以看得出選用厚度偏小的錘頭更適合雙軸撕碎機生產。

3、吸風量太大，設備一般都采納吸風辦法來降低機內溫度、濕度、并避免粉塵外泄，但吸風量太大也會形成錘頭不均勻磨損，應適當操控風量。

4、錘頭與篩片的間隙不可太小，一般保證在4~12mm，硬料為10~14mm。

撕碎機刀片出現磨損嚴重的原因基本是屬于錘頭與撕碎的物料不匹配，提前更改，達到匹配后磨損嚴重的現象就會減少或者消失。